Рассчитать и спроектировать насадочный адсорбер для уменьшения концентрации абсорбтива с yн=0,80[моль.%] до yк=0,01[моль.%] в инертном газе, объемный расход которого при нормальных условиях V0=3,0[м3/с] с помощью абсорбента при t=20[0C] и давлении P=1[атм].; xн=0. Абсорбтив – этанол; абсорбент – вода; инертный газ – азот; тип насадки – кольца Рашига, керамические, упорядоченные .

Перечень обязательного графического материала проекта:

2)    Сборочная единица – 1 лист формата А2 или А3.

Исходные данные:

• производительность установки по сырью 3.15 млн. тонн/год;
• давление в колонне 1,2 МПа;
• исходное сырье – нестабильная нефтегазоконденсатная смесь;
• высота колонны 39,550 м;
• число тарелок в колонне N=38 шт.

Количество часов работы установки в год: согласно «Положения о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования» разработаного ОАО Специальным проектным конструкторско-технологическим бюро (ОАО СПКТБ) «Нефтегазмаш» и Заводом стабилизации конденсата (ЗСК) ООО "Сургутгазпром", 2004 г.  Продолжительность простоя в ремонте технологических установок УСК-1,2 вместе с подготовкой к ремонту и пуском после ремонта составляет 23 суток, вынужденный простой установок при производстве ремонтных работ на межцеховых коммуникациях и сезонным техническим обслуживанием сливо-наливных эстакад составляет в среднем 112 часов, следовательно, установка работает 8096 часов в год.

Аннотация

В расчетно-пояснительной записке представлен проект установки переработки газа мощностью 4 млрд. м3 в год по сырью с конструктивной разработкой узла низкотемпературной конденсации, предназначенной для получения сухого отбензиненного газа и широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ). 

Расчетно-пояснительная записка включает в себя следующие разделы: литературный обзор; технологическая часть; механическая часть; экономическая часть; КИП и автоматизация производства; безопасность и экологическая часть.

Раздел "Литературный обзор” включает в себя подразделы: 

1. Месторождение газа и газового конденсата; 
2. Теоретические основы  процесса конденсации углеводородных смесей; 
3. Основное технологическое оборудование газоперерабатывающих заводов; 
4. Основные материалы; 
5. Технологические схемы установок НТК и НТР; 
6. Выбор и обоснование основного аппарата.      

В раздел "Технологическая часть" входят следующие подразделы: 

1. описание блока низкотемпературной конденсации и деэтанизации углеводородного конденсата, подраздел содержит технологическую схему с подробным её описанием; 
2. характеристика сырья и готовой продукции, этот раздел даёт представление о сырье, используемом на установке, о получаемых продуктах, их объеме и составе; 
3. материальный баланс производства;

Раздел "Механическая часть" состоит из подробного механического расчета основного аппарата, а также описание эксплуатации и ремонта основного аппарата.

Раздел "Экономическая часть" включает в себя обоснование экономической эффективности и анализ чувствительности проекта к риску. Расчёты показателей ЧТС приведены в таблицах и представлены на диаграмме «Паук» в виде графика-диаграммы.

В разделе "КИП и автоматизация производства" представлен основной аппарат, с КИП и щитом оператора, с подробным описанием контролируемых параметров по схеме.

Раздел "Безопасность и экологическая часть" представляет характеристику производства, на котором имеются вредные факторы для жизнедеятельности персонала и окружающей среды, меры защиты и предотвращения их, отходы производства и методы их утилизации.

 Приложение: конструктивный расчет основного аппарата. Данный подраздел содержит полный технологический и конструктивный расчёт параметров аппарата.

Заключение

        В  проекте установки переработки газа мощностью 2,2 млрд. м3 в год по сырью с конструктивной разработкой узла низкотемпературной конденсации,  произведен конструктивный расчет колонны деэтанизатора, которая является основной колонной блока низкотемпературной конденсации и ректификации. В ходе расчета определен технологический режим ректификационной колонны, предназначенной для разделения газового конденсата и получения из него сухого газа и широкой фракции легких углеводородов. Определенны основные механические параметры аппарата, которые показали, что колонна устойчива к ветровым нагрузкам при укреплении аппарата на фундаменте болтами, выбранные размеры поверхности опорного кольца обеспечивают прочность фундамента, условие прочности сварного шва выполнено. Также были предложены мероприятия по техники безопасности, пожарной профилактике, охране природы и разработана система КИП основного аппарата

        Приведенный экономический расчет показал, что проект быстро окупаем, мало подвержен риску при изменении каких либо экономических факторов и может в настоящее время быть выгоден, так как с ростом цен на жидкие топлива, рынок потребителей ориентируется на более дешёвые виды топлив, какими являются газы сжатые и  сжиженные, основная продукция данного проекта.

Рассчитать конденсатор-холодильник ректификационной колонны для разделения смеси вода и бутиловый спирт при следующих исходных данных: содержание низкокипящего компонента (НКК) в парах, поступающих в конденсатор-холодильник – 95% масс; их количество 19570 кг/час. Среднее давление в аппарате 850 мм.рт.ст. Холодный теплоноситель – вода.

Технологический расчет конденсатора-холодильника включает в себя тепловой и гидравлический расчеты, в результате которых определяют необходимую поверхность теплообмена и основные размеры аппарата.В конденсатор-холодильник поступает с верха колонны насыщенный пар, который полностью конденсируется, и затем конденсат охлаждается до требуемой температуры. Расчет подобного аппарата необходимо вести с учетом двух зон, отличных по условиям теплообмена (зоны конденсации и зоны охлаждения)