Меню сайта
|
СепарацияОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ СИСТЕМЫ СБОРА И
ПОДГОТОВКИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ 2. Описание установки подготовки нефти ”Хитер-Тритер” Водонефтяная эмульсия, поступающая с кустов скважин, трудно поддается разделению на фазы за счет только лишь гравитационной силы. Для решения этой проблемы нагревают жидкость и создают дополнительные условия, для сепарации используя установку «Хитер-Тритер». Каждый комплект оборудования состоит из горизонтальной емкости, блока управления и компьютерной мониторинговой системы. Емкость рассчитана на производительность 5000 тонн в сутки. Разделение продукции достигается за счет прохода жидкости по жаровым трубам, далее через блок пластин, на которых нефть и вода образуют крупные капли. После сварочных работ стальная емкость прошла испытание теплом и давлением с полуторакрат-ным запасом от проектного (7 кг/см2). Установка рассчитана для работы при температуре окружающей среды от -43*С до 149*С. С торца емкости находится блок управления с обвязкой и приборами для контроля, измерения и управления потоками жидкости в емкости. Установки такого типа
успешно применяются как для тяжелых нефтей, так и для легких, с содержанием
пластовой воды в нефти до 95%. Каждая такая установка разрабатывается
индивидуально, в зависимости от физико-химической композиции обрабатываемой
нефти, с тщательным подбором ее тепловой мощности и времени продолжительности
процесса отстоя/обработки. Имеется ряд существенных преимуществ использования одной комплексной установки такого типа для одновременной сепарации нефти, газа и воды:
1. Сепарация газа происходит
при существующем давлении поступаемой нефти со скважины, что является
оптимальным фактором при подборе компрессора, его входного давления и его
мощности. 4. Нагреватель в комплексной
установке подготовки нефти констукции Малони (хитер-тритер / деэмульсатор)
состоит из специально разработанной нагревательной секции с жаровыми трубами
типа "Двойного Потока" и является более эффективным и более надежным,
чем раздельный огневой подогреватель прямого нагрева. В раздельном
подогревателе прямого нагрева стандартного типа, где жаровые трубы находятся
постоянно в среде отделившейся свободной пластовой воды, поступаемой из
сепаратора первой ступени, при уменьшении ее объёма (в виду уменьшения
поступаемой на обработку эмульсии или каких-либо проблемах в сепараторе первой
ступени) и наличия постоянных высоких температур, создается значительный риск
перегрева огневых труб, выпаривание жидкости в пар высокого давления, что может
привести к опасной аварийной ситуации. Для
обеспечения функциональной надежности и продолжительной безопасной работы
установки подготовки нефти, ее конструкция имеет ряд специфических
особенностей: 3 Принцип работы установки подготовки нефти ”Хитер-Тритер” Процесс обработки нефти, осуществляемый на установках подготовки нефти конструкции Малони, базируется на многолетней апробированной конструктивной практике, которая использует единую комплексную установку – Хитер Тритер (сепаратор / деэмульсатор с подогревом), осуществляющий одновременно сепарацию нефти, газа и воды. Жидкость и попутный газ
поступают в установку через входной штуцер, расположенный наверху емкости.
Далее во входном отсеке происходит отделение газа от жидкости. Выделившийся
газ поднимается и через экстрактор влаги поступает в выпускной газовый патрубок.
В экстракторе влаги вся жидкость в газе коагулируется и соединяется с жидкой
фазой внизу емкости. Далее газ проходит через клапан-регулятор, контролирующий
рабочее давление и уровень нефти в установке. Жидкость попадает на
входной зонт – распределитель потока аппарата, по которому стекает с
выделением свободной воды, и собирается в нижней части под жаровыми трубами. Температура в жаровых
трубах и топке поддерживается путем сжигания попутного газа, который поступает
с узла подготовки топливного газа. Регуляторы и приборы, обеспечивающие
контроль за пламенем и температурой, установлены в блоке
управления. Более стойкая эмульсия поднимается и
нагревается вокруг жаровых труб, в процессе чего происходит ее быстрое
разрушение. Коагулированные капли воды оседают и соединяются со свободной водой
в нижней части аппарата. А объединяющиеся капли нефти поднимаются выше и через
специальные перегородки попадают на коалесцирующие фильтры (коалесоры). Фильтры состоят из пакета
специальных полипропиленовых профилированных пластин, расположенных друг над
другом. В ламинарном режиме потока капельки нефти поднимаются к верхнему слою
коалесора, образуя нефтяную пленку. Применение рифленых пластин, расположенных
рядом друг с другом, создает большую коагуляционную площадь, на которой
собираются капельки нефти. Эта секция способствует большему столкновению капель
с образованием крупных глобул. Собравшаяся нефть поднимается наверх к нефтяной
фазе, а вода, под действием силы тяжести, оседает в нижней части емкости.
Обезвоженная нефть продолжает подниматься наверх и перетекает в сборный карман,
откуда через патрубок выводится из аппарата. Вода, выделившаяся из эмульсии в жаровой секции и в
коалесоре, оседает на дно емкости и соединяется со свободной водой. Затем вода
движется по дну к концу аппарата и выходит из него через два патрубка сброса
пластовой воды. (рис 2.1.) [2] 4. 1 .Сепараторы перед пуском а эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации, должны подвергаться гидравлическим испытаниям в соответствии с требованиями 4.2.Величина пробного давления при гидроиспытании должна
соответствовать указанной в технической характеристике чертежа, прилагаемого к
паспорту аппарата. 4.3.Гидравлические испытания аппарата должны проводиться
преимущественно при положительной температуре окружающего воздуха. Разница
температур металла и окружающего воздуха не должна вызывать выпадение влаги на
поверхности аппарата если гидравлическое испытание будет проводиться при
температуре окружающего воздуха ниже О град.С, должны быть приняты меры. 4.4.Испытания аппарата перед пуском в эксплуатацию должны
проводиться до нанесения теплоизоляции. 4.5.Испытания аппаратов в зимнее время следует проводить
в соответствии с "Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и
испытаний на плотность аппаратуры химических, нефтехимических заводов, а также
газовых промыслов и газобензиновых заводов». 4.6.При заполнении аппарата жидкостью для гидравлических
испытаний должно быть обеспечено полное удаление воздуха из аппарата и его
элементов через воздушники или штуцера. 4.7.Повышение давления при гидравлическом испытании'
должно осуществляться плавко, без гидравлических ударов 4.8.Испытание аппарата должно производиться по специальным
инструкциям, составленным с учетом обеспечения безопасного проведения
испытаний. 4.9.При неудовлетворительных результатах испытаний обнаруженные
дефекты должны быть устранены, а испытание повторено. 4.10.Устранение дефектов во время нахождения аппарата под
давлением не разрешается. 4.11.По окончании гидравлических испытаний воздушники
должны быть полностью открыты, а аппараты должны быть полностью освобождены от
жидкости черев соответствующие дренажные устройства. Результаты проведении гидравлических испытаний доданы быть
оформлены актом и занесены в паспорт аппарата 5.Требование к пуску 5.1. Ввод сепараторов в эксплуатацию осуществляется только при наличия разрешения на ввод технической инспекции, осуществляющей надзор за безопасной эксплуатацией аппаратов. 5.2.
Перед
пуском сепаратора необходимо проверить, надежность болтов и фланцевых
соединений и крепление фундаментных болтов; 5.3.
Проверить
внешним осмотром состояния сепаратора, валорной арматуры, правильность и
надежность присоединения технологических трубопроводов и готовность к работе
КИП. 5.4.
отсутствие
Временных заглушек на рабочих участках трубопровода; 5.5.
надежность
работы регулирующей, запорной и предох- 5.6.
Все
подводящие и отводящие трубопроводы перед Присоединением к аппаратам должны
бить очищены от грязи и мусора и продуты сжатым воздухом. 5.7.
Перед
пуском аппаратов в эксплуатацию необходимо 5.8.
Повышение
давления до рабочего-при-пуске и Пониже- 6.Порядок пуска и остановки сепаратора. 6.1. Перед пуском аппарата вся арматура должна быть закрыта. Открыта арматура перед указателем уровня, камерами уровнемера я сигнализатора уровня и манометрами. 6.2.
Убедившись,
что все операции подготовке аппарата к
пуску выполнены, необходимо приступить к следующему; 6.3.
Открыть
запорную арматуру на трубопроводе входа газожидкостной смеет Плавно довести
давление в аппарате до рабочего, постоянно наблюдая за показаниями манометра. 6.4.
При
достижении рабочего давления открыть запорную арматуру на трубопроводе выхода
газа. Давление на манометре должно быть равно рабочему давлению, указанному в
технической характеристике. Вели давление на манометре больше рабочего, аппарат
должен быть отключен, газ отравлении устранена причина увеличения. 6.5.
Проверит
перепад давления на струнном капле-уловителе. При нормальном расходе перепад не
должен быть более 0.005 МПа. 6.6.
Подготовка
жидкостных линий. 6.7.
При
достижении жидкостью рабочего уровня открыть Остановка: 6.8. Закрыть запорную арматуру на входе газожидкостной
смеси в аппарат. 6.9.
Закрыть
запорную арматуру на выходе газа из аппарата. 6.10.
открыть
запорную арматуру на выходе газа на факел, обеспечить плавное снижение давления
и проследить по манометру падение давления до 0. 6.11.
Удалить
жидкость и мехпринаси из аппарата жидкость
из указателей уровня и камер уровнемера. 6.12.
Пуск
и остановку аппарата в зимнее время следует производить в соответствии с
"Регламентом проведения в ахинее время пуска, остановки и испытаний на
плотность аппаратуры химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих
заводов, а также газовик промыслов к газобензиновых заводов" (см. приложение)
. |
Друзья
Поиск
|