Должностная инструкция оператора технологических установок

1. Общие положения

1.1 Оператором технологических установок назначаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию и признанные годными к работе в районах приравненных к крайнему северу, имеющие квалификацию оператора технологических установок и средне–специальное образование (для операторов технологических установок 6-го, 5-го разряда).

1.2 Допускаются к самостоятельной работе после прохождения инструктажа на рабочем месте, стажировки, проверки знаний, правил инструкций по безопасному ведению работ, должностных и производственных инструкций и получившие удостоверение по технике безопасности.

1.3 Принимается и увольняется приказом директора завода по предоставлению начальника производства.

1.4 В своей работе непосредственно подчиняется начальнику установки.

2. Обязанности

2.1. Обязанности оператора технологических установок 6 разряда

Оператор технологических установок 6 разряда руководит работой сменного персонала по обслуживанию и ведению технологического процесса установки стабилизации конденсата.

1. Оператор технологических установок 6 разряда должен явиться на рабочее место в спецодежде и с проверенными индивидуальными средствами защиты (ПФП), иметь при себе удостоверение и талон предупреждения по технике безопасности
2. Во время приема вахты обходит рабочие места, проверяет наличие средств пожаротушения и их исправность, знакомится с записями предыдущих смен, распоряжениями руководства, лич но убеждается в наличии всех членов бригады на рабочих местах, принимает устный рапорт о приеме вахты. Докладывает начальнику смены о приеме вахты, расписывается в сменном журнале. Без росписи вахта считается не принятой.
3. При приеме вахты обращает внимание членов бригады на отдельные вопросы безопасного ведения работ в течение смены.
4. Обеспечивает соблюдение членами бригады трудовой и производственной дисциплины, а также применение ими безопасных приемов труда в соответствии с инструкциями по охране труда.
5. Обеспечивает подготовку оборудования для безопасного производства работ ремонтным персоналом. Проверяет наличие наряда–допуска или других документов, дающих право на проведение работ на установке стабилизации конденсата. 
   Во время плановых остановок установки на ремонт, кроме подготовительных, выполняет работу по ремонту технологического оборудования.
6. При аварийных ситуациях действует согласно «плана ликви дации аварий».
7. Организует немедленный вызов:
   • - пожарной охраны при возникновении загорания по тел.–01.
   • - газоспасательной службы при внезапном выходе (прорыве) паров и газов по тел.–04.
   • - скорой помощи при тяжелых ожогах, травмах, отравлениях по тел.–03.
   Организует оказание первой помощи пострадавшему и направляет его в медицинское учреждение, извещает непосредственного руководителя о происшедшем несчастном случае.
8. Обеспечивает сохранение той обстановки на рабочем месте, при которой произошел несчастный случай, если это не грози г дальнейшим осложнением. В случае возможного развития аварийной ситуации принимает необходимые меры по обеспечению безопасности.
9. Следит за ношением каждым членом бригады выданной спецодежды, спецобуви, за использованием требуемых средств защиты, предохранительных приспособлений и ограждений.
10. Информирует непосредственного руководителя о состоянии условий труда на объектах, вносит предложения о поощрении чле нов бригады за активное участие в мероприятиях, направленных на повышение безопасности производственных процессов, улучшение условий труда, повышение культуры производства и привлечение к ответственности лиц, нарушающих требования охраны труда и техники безопасности.
11. Производит самостоятельное ведение технологического процесса в соответствии с регламентом, технологической картой, эксплуатационными инструкциями, инструкциями по охране труда и технике безопасности.
12. Производит подготовку оборудования, установки в целом к пуску, остановке и выводу на режим.
13. Производит контроль за технологическим режимом, выходом продукта и его качеством по показаниям контрольно–измерительных приборов и результатам анализов лабораторного контроля, регулировку производительности установки, подачу сырья и реагентов, расхода топлива; ведет учет вырабатываемой продукции.
14. При пуске, нормальной эксплуатации, остановке и подготовке в ремонт технологических аппаратов, установки в целом, руководствуется действующими инструкциями по эксплуатации установки и ее отдельных узлов, инструкциями по ОТиПБ.
15. Производит все операции по предупреждению и устранению отклонений процесса от заданного режима.
    Процесс стабилизации конденсата на установке взаимосвязан с дальнейшей переработкой широкой Фракции легких углеводородов на блоке извлечения изопентана и установке получения пропана и переработкой стабильного конденсата на установке моторных топлив. 
    В случаях аварийной остановки УСК-1 немедленно сообщить:
• - начальнику смены по тел. 52-8-87 или диспетчеру ЗСК по тел. 52-7-10.
• - оператору технологических установок УСК-2 по тел. 52-5-86.
• - оператору технологических установок БИИиУПП по тел. 52-6-51, 52-6-43.
• - оператору технологических УМТ по тел. 52-7-32, 61-5-32.
• - оператору технологических установок АКС по тел. 63-5-82 (при необходимости).
16. По всем переключениям энергоресурсов сообщить началь нику смены энергоснабжения по тел. 52-6-71, согласовать с ним и только после согласования производит переключения.
    Процесс утилизации сбросных газов так же взаимосвязан с установками УСК-1, УСК-2, УМТ. Резкое снижение давления в системе топливного газа, снижение калорийности ведет к отклонению технологического режима от технологической карты.
    В случаях резкого снижения давления топливного газа и снижения калорийности топливного газа, сообщить оператору УСК-1 по тел. 52-9-32, 61-5-55, оператору УМТ по тел. 52-7-32, 61-5-32.
17. Ведет постоянный контроль за работой технологического оборудования, приборов
    КИПиА, за состоянием резервного оборудования. При обнаружении неполадок, неисправностей, и загазованности ставит в известность начальника установки, начальника смены и немедленно принимает меры по устранению неполадок и ликвидации загазованности.
18. Обеспечивает чистоту рабочего места и закрепленной территории.
19. Содержит в технически исправном состоянии, чистоте – оборудование, трубопроводы.
20. В зимнее время постоянно следит за состоянием лестниц, пешеходных дорожек, своевременно очищает их от снега и посыпает песком заледенелые участки дороги, сбивать сосульки с кабельных эстакад, крыши.
21. Ведет сменный журнал, техническую документацию согласно перечня.
22. Борется за экономию сырья, материалов, реагентов.
23. Не допускает на территорию установки посторонних лиц без специального на то разрешения.
24. Принимает участие в работе по пропаганде охраны труда.
25. Принимает участие в работе административно–общественного контроля в объеме первой ступени.
26. Оператору технологических установок 6 разряда – ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
• Принимать и сдавать вахту при авариях, аварийных ситуациях, нарушениях технологического процесса.
• Самовольно оставлять рабочее место без разрешения руководства, а при неявке сменного – доложить начальнику смены и действовать по его указанию.
• Давать информацию посторонним лицам без разрешения начальника установки.

2.2. Оператор технологических установок 6 разряда должен знать:

1. Полную технологическую схему установки, ее отдельных узлов и аппаратов.
2. Схему, устройство, принцип работы, правила эксплуатации всего оборудования УСК, контрольно–измерительных приборов и автоматики, электрооборудования, тепловодоснабжения.
3. Физико–химические свойства сырья, реагентов и вырабатыва емых продуктов, стандарты на сырье.
4. Нормы расхода реактивов, материалов, энергоресурсов.
5. Учет расхода сырья и реагентов.
6. Технологию производства, технологическую карту, карту уставок и блокировок, правила регулирования процесса, факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.
7. Пуск и остановку установки, и вывод ее на режим.
8. Подготовку отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту.
9. Предупреждение и устранение отклонений процесса от заданного режима.
10. Тупиковые участки технологических трубопроводов и вспомогательных сетей и инструкций по их обслуживанию.
11. Инструкции должностные, инструкции по ОТиПБ, инструкции по эксплуатации.
12. Технологическую схему трубопроводов азота и воздуха по заводу и их взаимосвязи.
13. План ликвидации аварий на установке.

2.3. Зона обслуживания и контроля оператора технологических установок 6 разряда.

1. Колонны стабилизации К-101/1-5 1-5 т.н.
2. Подогреватели П-101/1-5, 1-5 т.н.
3. Теплообменники Т-101/1-3 1-5 т.н., Т-102.
4. Аппараты воздушного охлаждения ВХ-101, ВХ-102 1-5 т.н.
5. Насосы Н-101/1,2, Н-102/1,2 1-5 т.н., Н-103, Н-104, Н-107/1,2, Н-105
6. Емкость орошения Е-101/1-5 1-5 т.н.
7. Дренажная емкость Е-103, Е-106.
8. Сепаратор ЕС-101, ЕС-102.
9. Емкость уплотнительной жидкости Е-104, Е-105. Емкость охлаждающей жидкости Е-107.
10. Площадка отключающей арматуры.
11. Трубопровод аварийного сброса.
12. Газопровод сбросного газа.
13. Трубопроводы обвязки оборудования, продуктопроводы ДК, СК, ШФЛУ, ГШЗ, УСК-1 до первой отключающей арматуры ТСБ.
14. Колодцы промканализации №№ К1-114, К4-108, 109, 110, 111, 112, 113, 115, 116, 117, 118.
15. Пожарные гидранты ПГ-9, ПГ-10, ПГ-11, ПГ-12.
16. Система и оборудование пенотушения, порошкового тушения.
17. Трубопроводы азота, пара, воды.
18. Пожарные краны с трубопроводом.
19. Приточная и вытяжная вентиляция.
20. Факельная система, трубопроводы факела до границы ТСБ.
21. Система отопления и паропроводы.
22. Система охлаждающей жидкости.
23. Узел смешения топливного газа.
24. Узел замера сбросных газов на ГПЗ.
25. Система откачки жидкости из ЕС-101 в некондиционный продукт