Меню сайта
|
Механический расчет кожухотрубчатых ТО1. Механический расчет начинается с выбора материалов для изготовления нефтезаводского оборудования определяется рядом факторов, которые можно разделить на две группы: - Зависящие от внешних рабочих условий; - Связанные со свойствами данного материала. Руководствуясь общими принципами выбора материалов и учитывая максимальную рабочую температуру, давление и коррозионность среды, выбираем сталь, которая имеет характеристики представленные в [6,221]. 2.Подбираем толщину стенки цилиндрической части аппарата. Цилиндрическая часть теплообменника представляет собой тонкостенный цилиндр. Тонкостенными называют цилиндрические аппараты, толщина стенки которых не превышает 10% внутреннего диаметра. Исполнительную толщину стенки цилиндрической обечайки определяют по формуле: S=Sp+C; Где:
Где Ss, S – расчетная и исполнительная толщина стенки цилиндрической обечайки, м; Рр – соответственно расчетное давление при гидравлических испытаниях, Па; Dв – внутренний диаметр обечайки, м; [σ]и - соответственно допускаемое напряжение при гидравлических испытаниях, Па; φ - коэффициент прочности продольного сварного шва; С – прибавка на коррозию, величину которой принимают в зависимости от коррозионных свойств в пределах 1-6 мм. При расчете на прочность аппаратов, содержащих взрывопожароопасные и токсичные среды и снабжены предохранительными клапанами, расчетное давление принимают на 10%, но не менее, чем на 0,2 МПа больше технологического. Это позволяет избежать загрязнения окружающей атмосферы и обеспечивает нормальную эксплуатацию технологических установок. В случае проверочного расчета значение расчетного давления принимается по паспортным данным. Следует отметить, что при механическом расчете аппаратов используют избыточное давление: Pизб=P-0,1; И расчетное давление равно: Pp=P+0,2; Pp=P+0,1·P; За расчетное берется большая величина. Далее проводится расчет величины давления гидроиспытания. P*=1,25·Pp·([σ]20/[σ]t); Где [σ]t - допускаемое напряжение при рабочей темературе, МПа. 3. Допускаемое напряжение в рабочем состоянии определяют по формуле: Где η - поправочный коэффициент, учитывающий рабочую среду в апарате; [σ*] - нормативное допускаемое напряжение при расчетной температуре Допускаемое напряжение при гидравлических испытаниях определяется по формуле: [σu]=[σт20]/1,1 Где [σт20] – предел текучести стали при +200С, МПa [7, 282]. Примем добавку к расчетной толщине станки для компенсации коррозии с учетом коррозионной среды С, мм. Определим расчетную и исполнительную толщину стенки обечайки:
Толщина стенки цилиндрической обечайки с учетом прибавки на коррозию равна: S=Sp+C; Принимаем ближайшую большую толщину листа по сортаменту S, мм. Допускаемое внутреннее давление: - В рабочем состоянии
Должно выполняться условие: Pp<[P].. Расчет толщины стенки эллиптического днища. Для цилиндрических аппаратов, диаметр которых меньше 4 м, применяют эллиптические днища и крышки (рис 1.). Толщину стенки эллиптического днища определяют в его вершине, где поверхность имеет небольшой радиус кривизны по формуле:
Для стандартных днищ с R=Dв и Н=0,25Dв толщина стенки днищ близка к толщине стенки цилиндрической обечайки. В соответствии с рекомендациями [5, 116] выбираем днище 1000-5 ГОСТ 6533-78 со следующими основными размерами: 5. Расчет массы аппарата. Вес любой части аппарата определяется умножением его объема на удельный вес материала. Определим вес цилиндрической части аппарата:
Где ρ - плотность стали (7500-7900 кг/м3). Вес днища определим по формуле: Qдн=2·m·g; H Где m, кг, выбирается, исходя из диаметра аппарата D, м и толщина стенки днища δ, мм [2, прил. 10]. Вес воды в аппарате во время гидравлических испытаний определяется по формуле: Qв=Vобщ·ρв; H Где Vобщ – общий внутренний объем аппарата, м3; ρ- плотность воды (1000 кг/м3). Vобщ=Vцил+2·Vдн, Где Vдн – внутренняя емкость выпуклой части эллиптического днища, м3; Vцил – внутренний объем цилиндрической части, м3.
Найдем вес труб:
Вес штуцеров составляет 10% веса аппарата, тогда: Qшт=0,1·(Qц+2·Qдн), Н. Вес теплоизоляции составляет 5-10% минимального веса аппарата, тогда: Qт=0,07·(Qц+2·Qдн+Qшт), Н. Общий вес аппарата составит: Q=Qц+2·Qдн+Qв+Qтр+Qшт+Qт. 6. Расчет опор При установке горизонтального цилиндрического аппарата на опоры расчетом проверяется прочность и устойчивость корпуса аппарата при действии силы тяжести самого аппарата и его содержимого с учетом возможных дополнительных внешних нагрузок. Расчет корпуса аппарата на изгиб от всех указанных нагрузок производится как у неразрезной балки кольцевого сечения постоянной жесткости, лежащей на соответствующем количестве опор. Наиболее частом в практике химического аппаратостроения являются случаи установки горизонтальных цилиндрических аппаратов на двух и трех опорах.
|
Друзья
Поиск
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||