Площадь поверхности теплообмена (в м2) при длине труб (в м)
Площадь самого узкого сечения в межтрубном пространстве 3* м2
3
6,03*
9,03*
325
20×2
2
0,007
-
13
26
-
-
-
0,012
-
325
25×2
2
0,007
-
10
20
-
-
-
0,012
-
400
20×2
2
0,012
-
23
46
-
-
-
0,02
-
400
25×2
2
0,014
-
19
38
-
-
-
0,019
-
500
20×2
2
0,02
-
38
76
-
-
-
0,031
-
500
25×2
2
0,023
-
31
62
-
-
-
0,03
-
600
20×2
2
0,03
0,034
-
117
131
176
196
0,048
0,042
600
20×2
4
0,013
0,014
-
107
117
160
175
0,048
0,042
600
20×2
6
-
0,008
-
-
113
-
-
0,048
0,042
600
25×2
2
0,034
0,037
-
96
105
144
157
0,043
0,04
600
25×2
4
0,015
0,016
-
86
94
129
141
0,043
0,04
600
25×2
6
-
0,007
-
-
87
-
-
0,043
0,04
800
20×2
2
0,056
0,063
-
212
243
318
364
0,078
0,071
800
20×2
4
0,025
0,025
-
197
225
295
337
0,078
0,071
800
20×2
6
-
0,016
-
-
216
-
-
0,078
0,071
800
25×2
2
0,06
0,069
-
170
181
255
286
0,074
0,068
800
25×2
4
0,023
0,024
-
157
173
235
259
0,074
0,068
800
25×2
6
-
0,018
-
-
164
-
-
0,074
0,068
1000
20×2
2
0,092
0,106
-
346
402
519
603
0,115
0,105
1000
20×2
4
0,043
0,049
-
330
378
495
567
0,115
0,105
1000
20×2
6
-
0,032
-
-
368
-
-
0,115
0,105
1000
25×2
2
0,103
0,119
-
284
325
426
488
0,117
0,112
1000
25×2
4
0,141
0,051
-
267
301
400
451
0,117
0,112
1000
25×2
6
-
0,034
-
-
290
-
-
0,117
0,112
1200
20×2
2
0,135
0,16
-
514
604
771
906
0,138
0,147
1200
20×2
4
0,064
0,076
-
494
576
741
864
0,138
0,147
1200
20×2
6
-
0,046
-
-
563
-
-
0,138
0,147
1200
25×2
2
0,155
0,179
-
423
489
635
733
0,126
0,113
1200
25×2
4
0,072
0,086
-
403
460
604
690
0,126
0,113
1200
25×2
6
-
0,054
-
-
447
-
-
0,126
0,113
1400
20×2
2
0,188
0,22
-
715
831
1072
1246
0,179
0,198
1400
20×2
4
0,084
0,102
-
693
798
1040
1197
0,179
0,198
1400
20×2
6
-
0,059
-
-
782
-
-
0,179
0,198
1400
25×2
2
0,214
0,247
-
584
675
876
1012
0,174
0,153
1400
25×2
4
0,099
0,11
-
561
642
841
963
0,174
0,153
1400
25×2
6
-
0,074
-
-
626
-
-
0,174
0,153
* Трубы диаметром 25×2 мм должны быть изготовлены из высоколегированных сталей; допускаются трубы из углеродистой стали но диаметром 25×2,5 мм. ** шесть ходов по трубам может быть только у конденсаторов.
3* Данные в правых столбцах относятся к расположению труб в трубных решетках по вершинам равносторонних треугольников, остальные – по вершинам квадратов (по ГОСТ 13202 - 77).
Параметры кожухотрубных конденсаторов и испарителей* в соответствии с ГОСТ 15118-79, ГОСТ 15119-79 и ГОСТ 15121-79
Диаметр кожуха, мм
Диаметр труб, мм
Число ходов
Общее число труб, шт
Площадь поверхности теплообмена (в м2)** при длине (в м)
Площадь сечения одного хода по трубам, м2
2
3
4
6
600
20×2
2
370
-
70
93
139
0,037
600
20×2
4
334
-
63
84
126
0,016
600
20×2
6
316
-
60
79
119
0,009
600
25×2
1
257
40
61
81
-
-
600
25×2
2
240
-
57
75
113
0,042
600
25×2
4
206
-
49
65
97
0,018
600
25×2
6
196
-
46
61
91
0,011
800
20×2
2
690
-
130
173
260
0,069
800
20×2
4
638
-
120
160
240
0,03
800
20×2
6
618
-
116
155
233
0,02
800
25×2
1
465
73
109
146
-
-
800
25×2
2
442
-
104
139
208
0,077
800
25×2
4
404
-
95
127
190
0,03
800
25×2
6
384
-
90
121
181
0,022
1000
20×2
2
1138
-
214
286
429
0,114
1000
20×2
4
1172
-
202
269
404
0,051
1000
20×2
6
1044
-
197
262
393
0,034
1000
25×2
1
747
117
176
235
-
-
1000
25×2
2
718
-
169
226
338
0,124
1000
25×2
4
666
-
157
209
314
0,055
1000
25×2
6
642
-
151
202
302
0,036
1200
20×2
2
1658
-
-
417
625
0,165
1200
20×2
4
1580
-
-
397
595
0,079
1200
20×2
6
1544
-
-
388
582
0,049
1200
25×2
1
1083
-
256
340
-
-
1200
25×2
2
1048
-
-
329
494
0,179
1200
25×2
4
986
-
-
310
464
0,084
1200
25×2
6
958
-
-
301
451
0,052
1400
20×2
2
2298
-
-
-
865
0,23
1400
20×2
4
2204
-
-
-
831
0,11
1400
20×2
6
2162
-
-
-
816
0,072
1400
25×2
1
1545
-
372
486
-
-
1400
25×2
2
1504
-
-
-
708
0,26
1400
25×2
4
1430
-
-
-
673
0,118
1400
25×2
6
1396
-
-
-
657
0,08
1400
25×2
6
-
0,074
-
-
626
-
* Испарители могут быть только одноходовыми.
** Рассчитана по наружному диаметру труб.
Основные размеры конденсаторов (размеры в мм)
Диаметр кожуха
Ру в кожухе МПа
I
L*
I0
A
Dy при числе ходов по трубам
Dy1
Dy2
≈ Dk
H/2
h
A0
I1*
I2
Ik*
D н
D вн
2
4
6
Г
В
Г
В
630
600
1,0
3000
3890
1500
2550
200
150
100
300
100
780
530
525
600
310
500
1500
750
900
4000
4890
2000
3550
800
1800
1000
1000
6000
6890
3000
5550
1200
1500
1,6
3000
3890
1500
2540
250
620
500
1500
750
900
4000
4890
2000
3540
800
1800
1000
1000
6000
6890
3000
5540
1200
1500
2,5
3000
3900
1500
2550
200
-
600
500
1500
-
-
4000
4900
2000
3550
800
1800
6000
6900
3000
5550
1200
-
800
1,0
3000
3970
1500
2440
250
200
150
400
150
966
627
612
690
315
600
1500
750
900
4000
4970
2000
3440
800
1800
1000
1000
6000
6970
3000
5440
1200
1500
1,6
3000
3970
1500
2480
300
640
600
1500
750
900
4000
4970
2000
3480
800
1800
1000
1000
6000
6970
3000
5480
1200
1500
2,5
3000
3970
1500
2460
250
-
616
600
1500
-
-
4000
4970
2000
3460
800
1800
6000
6970
3000
5460
1200
-
1000
0,6 и 1 ,0
3000
4200
1500
2400
300
200
150
400
150
1166
729
712
800
380
400
1500
-
900
4000
5200
2000
3400
600
1800
1000
6000
7200
3000
5400
1200
1,6
3000
4200
1500
2430
300
760
400
1500
900
4000
5200
2000
3430
600
1800
1000
6000
7200
3000
5430
1200
2,5
3000
4210
1500
2400
-
779
716
780
400
1500
-
4000
5210
2000
3400
600
1800
6000
7210
3000
5400
1200
-
1200
0,6 и 1,0
4000
5380
2000
3300
350
250
200
500
200
1366
831
812
860
450
700
1800
-
1000
6000
7380
3000
5300
1200
1,6
4000
5380
2000
3300
400
822
830
700
6000
7380
3000
5300
1200
2,5
4000
5400
2000
3250
350
-
879
850
700
6000
7400
3000
5250
1200
1400
0,6, 1,0
6000
7630
3000
5200
350
250
200
500
250
1566
990
908
990
575
1200
1800
-
1000
1,6
400
916
970
2,5
350
-
950
-
* размеры для справок.
Примечание: В- вертикальный аппарат, Г- горизонтальный аппарат.
Основные показатели тарелок
Тип тарелки
Относительная производи-тельность
Относительная эффективность (при нагрузке, составляющей 85% от максимальной)
Диапазон устойчивой работы (отношение максимально и минимально допустимых нагрузок)*
Величина гидравлического сопротивления при оптимальной нагрузке,
мм вод. ст.
Относительная стоимость тарелки
Из углеродистой стали
Из легированной стали
Колпачковая
1
1
2-3,5
70-100
1,0
1,4
С S-образными элементами
1-1,1
1-1,1
2-2,5
70-100
0,60
1,0
Клапанная
1,2-1,5
1-1,1
3-4
50-80
0,65
1,0
Ситчатая**
1,2-1,4
1-1,1
2-3
30-40
0,60
1,0
Струйная
1,2
0,8
2-3
20-50
0,50
0,85
Струйная с отбойниками
1,4
0,8-0,9
2-3
10-30
0,50
0,85
Решетчатая провальная
1,2-1,4
0,75
1,5-1,8
30-40
0,50
0,85
* Меньшие цифры показывают нагрузки по жидкости, составляющие 30-60 м3/(м*ч), большие -нагрузки меньше 30 м3/(м*ч); расстояние между тарелками 450-600 мм.
** Тарелка, свободное сечение которой равно 10%.
Основные размеры барометрических конденсаторов
Размеры, мм
Внутренний диаметр конденсатора dб. К , мм
500
600
800
1000
1200
1600
2000
Толщина стенки аппарата S
5
5
5
6
6
6
10
Расстояние от верхней полки до крышки аппарата a
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
Расстояние от нижней полки до днища аппарата r
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
Ширина полки b
-
-
500
650
750
1000
1250
Расстояние между осями конденсатора и ловушки:
К1
675
725
950
1100
1200
1450
1650
К2
-
-
835
935
1095
1355
1660
Высота установки H
4300
4550
5080
5680
6220
7530
8500
Ширина установки T
1300
1400
2350
2600
2975
3200
3450
Диаметр ловушки D
400
400
500
500
600
800
800
Высота ловушки h
1440
1440
1700
1900
2100
2300
2300
Диаметр ловушки D1
-
-
400
500
500
600
800
Высота ловушки h1
-
-
1350
1350
1400
1450
1550
Расстояние между полками:
220
260
200
250
300
400
500
a1
a2
260
300
260
320
400
500
650
a3
320
360
320
400
480
640
800
a4
360
400
380
475
575
750
950
a5
390
430
440
550
660
880
1070
Условные проходы штуцеров:
300
350
350
400
450
600
800
для входа пара (А)
для входа воды (Б)
100
125
200
200
250
300
400
выхода парогазовой смеси (В)
80
100
125
150
200
200
250
для барометрической трубы (Г)
125
150
200
200
250
300
400
воздушник (С)
-
-
25
25
25
25
25
для входа парогазовой смеси (И)
80
100
180
150
260
200
250
для выхода парогазовой смеси (Ж)
50
70
80
100
150
200
150
для барометрической трубы (Е)
50
60
70
70
80
80
100
Основные физические свойства некоторых газов.
Пересчет в СИ: 1 мм рт. ст. =133,3 Па; 1кгс/см2 = 9,81*104 Па.
Название
Формула
Плотность при 0 оС и 760 мм рт.ст., кг/м3
Молекулярная масса
Газовая постоянная Дж/(кг*К)
k= cp/сv
Темпера-тура кипения при 760 мм рт.ст.,оС
Удельная теплота испарения при 760 мм рт.ст., кДж/кг
Критические точки
Вязкость µ0 при 0 оС и рабс= 1 кгс/см2
Темпера-тура,оС
Давление (абсолютное) , кгс/см2
Па*с
Константа С уравнения
Азот
N2
1,25
28
297
1,4
-195,8
199,4
-147,1
33,49
17
114
Аммиак
NH3
0,77
17
488
1,29
-33,4
1374
132,4
111,5
9,18
626
Аргон
Ar
1,78
39,9
209
1,66
-185,9
163
-122,4
48
20,9
142
Ацетилен
C2H2
1,171
26
320
1,24
-83,7 (возг.)
830
35,7
61,6
9,35
198
Бензол
C6H6
-
78,1
106
1,1
80,2
394
288,5
47,7
7,2
-
Бутан
C4H10
2,673
58,1
143
1,08
-0,5
387
152
37,5
8,1
377
Воздух
-
1,293
-29
287
1,4
-195
197
-140,7
37,2
17,3
124
Водород
H2
0,0899
2,02
4130
1,407
-252,8
455
-239,9
12,8
8,42
73
Гелий
He
0,179
4
2080
1,66
-268,9
19,5
-268
2,26
18,8
78
Двуокись азота
NO2
-
46
181
1,31
21,2
712
158,2
100
-
-
Двуокись серы
SO2
2,93
64,1
130
1,25
-10,8
394
157,5
77,78
11,7
396
Двуокись углерода
CO2
1,98
44
189
1,3
-78,2 (возг.)
574
31,1
72,9
13,7
254
Кислород
O2
1,429
32
260
1,4
-183
213
-118,8
49,71
20,3
131
Метан
CH4
0,72
16
519
1,31
-161,6
511
-82,15
45,6
10,3
162
Окись углерода
CO
1,25
28
297
1,4
-191,5
212
-140,2
34,53
16,6
100
Пентан
C5H12
-
72,2
115
1,09
36,1
360
197,1
33
8,74
-
Пропан
C3H8
2,02
44,1
189
1,13
-42,1
427
95,6
43
7,95 (18 оС)
278
Пропилен
C3H6
1,91
42,1
198
1,17
-47,7
440
91,4
45,4
8,35 (20 оС)
322
Сероводород
H2S
1,54
34,1
244
1,3
-60,2
549
100,4
188,9
11,66
-
Хлор
Cl2
3,22
70,9
117
1,36
-33,8
306
144
76,1
12,9 (16 оС)
351
Хлористый метил
CH3Cl
2,3
50,5
165
1,28
-24,1
406
148
66
9,89
454
Этан
C2H6
1,36
30,1
277
1,2
-88,5
486
32,1
48,85
8,5
287
Этилен
C2H4
1,26
28,1
297
1,2
-103,7
482
9,7
50,7
9,85
241
Параметры кожухотрубных холодильников в соответствии с ГОСТ 15118-79, ГОСТ 15120-79 и ГОСТ 15122-79.
Диаметр кожуха, мм
Диаметр труб, мм
Число ходов
Общее число труб, шт.
Площадь поверхности теплообмена (в м2) при длине труб (в м)
Площадь самого узкого сечения потока в межтрубном пространстве , м2