1.1. Переработка природных газов 

В ряде производств химической, нефтяной, пищевой и других отраслей промышленности в результате различных технологических процессов получают смеси жидкостей, которые необходимо разделить на составные части. Для разделения смесей жидкостей и сжиженных газовых смесей в промышленности применяют способы простой перегонки (дистилляции), перегонки под вакуумом и с водяным паром, молекулярной перегонки и ректификации. Ректификацию широко используют в промышленности для полного разделения смесей летучих жидкостей, частично или целиком растворимых одна в другой. Переработка попутных нефтяных газов на газоперерабатывающих заводах сводится к выделению из них стабильного газового бензина, получению сжиженных газов и технически чистых индивидуальных углеводородов. Природные газы весьма бедны тяжелыми углеводородами и поэтому редко подвергаются такой переработке. 

1.1.1. Отбензинивание попутных углеводородных газов 

Процессы отбензинивания попутных углеводородных газов и получение сжиженных газов проводятся как две последовательные операции: получение нестабильного газового бензина и его стабилизация. С одновременным выделением компонентов сжиженных газов или индивидуальных углеводородов. В настоящее время промышленное применение получили четыре метода выделения нестабильного газового бензина: компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературная конденсация или ректификация. 

1.1.2. Стабилизация газового бензина и выделение индивидуальных углеводородов 

Полученный тем или иным способом газовый бензин содержит значительные количества этана, пропана и бутана, имеет высокое давление насыщенных паров, легко испаряется теряя легкие компоненты и меняя таким образом свой состав при хранении. Чтобы стабильный газовый бензин превратить в годный для использования продукт, его необходимо подвергать стабилизации, т.е. удалению метана, этана, пропана и частично бутана. Различают два типа стабилизационных установок: с получением стабильного бензина и сжиженных газов (пропан – бутановая фракция) и с получением стабильного бензина и технических индивидуальных углеводородов. По первому варианту стабилизации нестабильный бензин нагревается в теплообменнике до 40-500С. сверху колонны отводится пропан – бутановая фракция, которая проходит конденсатор-холодильник и частично возвращается на орошение.

1.1.3. Выделение конденсата на установках низкотемпературной сепарации

Степень выделения конденсата из газоконденсатного газа зависит в основном от двух факторов: давления и температуры процесса. Чем ниже температура газа, тем больше выход конденсата, а давление максимальной конденсации находится в пределах 40-60 кг/см3. Снижение температуры перед сепарацией достигается: 

В технологических схемах всех установок низкотемпературной сепарации предусматривается регенерация холода обратных потоков. При дросселировании природного газа высокого давления до давления сепарации происходит понижение температуры в среднем на 0,330С на каждый 1кг/см2 перепада давления. Это явление носит название эффекта Джоуля – Томсона. Адиабатическое расширение газа высокого давления до давления сепарации осуществляется в поршневых или центробежных расширительных машинах (детандерах). При этом достигается охлаждение газа до более низких температур, нежели при простом дросселировании, кроме того, энергия используется для производства внешней работы (привода генераторов тока, насосов). Системы охлаждения газа специальными хладагентами (пропаном, аммиаком) обычно используют в завершающейся стадии разработки газоконденсатного месторождения, когда пластовое давление снижается до величины, близкой к давлению сепарации.