Содержание
Аннотация…………………………………………………………………………………..6 Введение……………………………………………………………………………………7 1. Литературный обзор………………………………………………….………………....9 1.1. Месторождение газа и газового конденсата …………………………………9 1.2. Теоретические основы процесса конденсации углеводородных смесей….11 1.3. Основное технологическое оборудование газоперерабатывающих заводов……………………………………………………………………14 1.3.1. Разделение основного технологического оборудования по группам …………………………………..………………………….….14 1.3.2. Массообменные аппараты…………………..………………………15 1.3.3. Теплообменные аппараты ………….……………………………….22 1.4. Основные материалы…………………………………………………………30 1.5.Технологические схемы НТК и НТР…………………….…………………...34 1.6. Выбор и обоснование основного аппарата.………………………………....40 2. Технологическая часть………………………………………...……………….……...44 2.1. Выбор технологического процесса разделения….………………………....44 2.2. Характеристика сырья и готовой продукции ………….…………………...46 2.2.1. Сырье………………………………………………………....……...46 2.2.2. Готовая продукция…………………………………………….…....46 2.2.3. Сухой отбензиненный газ……………………………………….....46 2.2.4. Широкая фракция легких углеводородов……...………………….47 2.3.Описание блока низкотемпературной конденсации и деэтанизации углеводородного конденсата……………………………………………………...48 2.4. Материальный баланс производства…………………………..…….……....51 2.4.1. Материальный баланс деэтанизатора К-2………………………….54 2.5. Технологический расчет основного аппарата………………………………..56 2.5.1. Материальный баланс аппарата деэтанизатора К-2……………….56 2.5.2. расчет температуры и давления……………………………………..56 2.6. Материальные потоки секции питания……………………………………….61 2.7. Число тарелок в колонне………………………………………………………62 2.8. Тепловая нагрузка конденсатора колонны…………………………………..63 2.9. Тепловая нагрузка кипятильника колонны…………………………………..64 2.10. Диаметр колонны…………………………………………………………......65 2.11. Высота колонны………………………………………………………………67 2.12. Расчет основных диаметров штуцеров……………………………………...68
3. Механическая часть………………………………………………………………….....71 3.1. Исходные данные и описание аппарата……………………………………..71 3.2. Расчеты на прочность основных узлов и деталей аппарата……...………..71 3.2.1. Выбор материала ………………………………………………….....71 3.2.2. Толщина стенки аппарата…………………………………………...72 3.2.3. Толщина стенки днищ аппарата…………………….……………....73 3.2.4. Проверка напряжений в нижней части стенки аппарата и в нижнем днище при проведении гидравлических испытаний……………………..73 3.3. Расчет опоры при ветровой нагрузке…………………………………….….75 3.3.1. Форма и основные размеры опор вертикальных аппаратов...…….75 3.3.2. Ветровая нагрузка……………………………………………………76 3.4. Проверка прочности фундамента…………….……………………………...83 3.5. Определение толщины фундаментного кольца……….………...………….84 3.6. Расчет аппарата на устойчивость……………………..……………………..84 3.7. Расчет сварного шва, соединяющего опорную часть с аппаратом………..85 3.8. Проверка устойчивости формы в сжатой зоне стенки цилиндрической части корпуса и опоры…………………………………………………………....86 3.9. Специальная часть. Расчет фланцевого соединения………………………...88 3.9.1. Выбор типа фланца и уплотнительной поверхности………………88 3.9.2. Расчет болтов (шпилек)……………………………………………...89 3.9.3. Расчет фланца…………………………………………………..…….90 3.10. Механический расчет тарелки……………...……………………………….92 3.11. Эксплуатация основного оборудования……………………………………93 3.11.1. Подготовка к пуску блока НТК……………………………………93 3.11.2. Пуск блока НТК…………………………………………………….94 3.11.3. Остановка блока НТК и капитальный ремонт……………………96 3.11.3.1. Операции по остановке оборудования…………………….……96 3.11.4. Ремонт основного оборудования………………………………….98 3.11.4.1. Организация ремонта оборудования……………………………98 3.11.4.2. Подготовка колонны К-2 к ремонту…………………………….99 3.11.4.3. Ремонт колонны…………………………………………………..99 3.11.4.4. Характер износа………………………………………………….100 3.11.4.5. Технология ремонта…………………………………………..…101
4.Организационно-экономическая часть……………………………….………………103 4.1. Расчет плана производства……………..…………………………….……...103 4.2. Расчет капитальных вложений и стоимости основных и оборотных средств…………………………………………………………………………..…105 4.3. Организация и планирование труда и заработной платы……………..…..105 4.4. Расчет затрат на производство и калькуляция себестоимости……………108 4.5. Оценка экономической эффективности……………………………..………110 4.5.1. Методика расчета……………………………………...……………110 4.5.2. Расчет чистой текущей стоимости от реализации проекта.……...112 4.6. Расчет чувствительности проекта к риску……………………………..…...116 5. КИП и автоматизация производства…………………………………………………122 5.1. Задача автоматизации производства…………………………………..……122 5.2. Автоматизация установки переработки нефтяного газа ……………………122 5.3. Описание схемы управления деэтанизации углеводородного конденсата ...124 5.4. Спецификация КИП и регулирующих клапанов ……………………….…..126
6. Безопасность и экологическая часть. …………………………...…………………...128 6.1. Характеристика условий труда……………………..……………………....128 6.1.1 Средства индивидуальной защиты и компенсации производственных вредностей ……………...……………………………133 6.1.2.Электробезопасность, молниезащита и защита от статического электричества………………………………………………………………133 6.1.3. Техника безопасности по эксплуатации колонной аппаратуры....136 6.2. Оценка экологичности проекта……………………………………………...138 6.2.1. Защита атмосферы……………………………………..……………138 6.2.2. Защита гидросферы, сточные воды………………………..………139 6.3. Чрезвычайные ситуации………………………………………….………….140 6.3.1. Список чрезвычайных ситуаций для данного производства...…..140 6.3.2. Определение поражающих факторов вероятных чрезвычайных ситуаций и их воздействие на элементы объекта………….…………….140 6.4. Пожарная характеристика цеха и меры по пожарной безопасности……..141
Заключение……………………………………………………………………………….143 Список использованной литературы…………………………………...…………...144
| 
