Аннотация

Современные технические решения, принимаемые для модернизации установок комплексной подготовки газа, на сегодня остаются приоритетными в связи с выросшим авторитетом газовой отрасли в мировой экономике. Основные задачи, которые ставит государство и руководство отрасли, в которой используется высокотехнологичное оборудование – это работа оборудования в бесперебойном режиме, определяя регламент выработки. Принятие экономически и технически правильных шагов по выявлению неполадок, которые случаются во время работы технологического оборудования и устранение их грамотным техническим путем.

Выбранная мною тема дипломного проекта по установке комплексной подготовки газа Ханчейского газоконденсатного месторождения мощностью 5,8 млрд.м3/год с разработкой блока огневой регенерации метанола не случайна.

Практика, проведенная на данном предприятии, показала, что в технологическом цикле присутствуют болевые точки, которые не позволяют в нормальном режиме вывести оборудование на проектную мощность и обеспечить бесперебойный цикл выпуска продукции с учетом использования в нем низкоконцентрированного метанола, так как подача его на УКПГ с концентрацией 90% приводит к интенсивному гидратообразованию и снижению мощности установки. Еще одна, наиболее актуальная проблема – это интенсивные солеотложения, которые забивают технологические отверстия сит и сливных устройств, и снижают технологический ритм производства, либо приводят к аварийным остановкам.

Поэтому в данном проекте хочу предложить Вашему вниманию разработку блока огневой регенерации с выходом 96% регенерированного метанола, проведения процесса модернизации установки по устранению причин для вывода УКПГ на проектную мощность 5,8 млрд.м3/год, а, также, экономическое обоснование сделанных шагов для улучшения работы УКПГ Ханчейского газоконденсатного месторождения.

Заключение

В данном дипломном проекте была рассмотрена разработка блока огневой регенерации метанола, с выводом УКПГ на проектный режим работы проиводительностью 5,8 млрд.м3/год.

В ходе работы проведен анализ существующих технологических и технических решений по установкам низкотемпературной сепарации газа, изучены физико-химические процессы подготовки газа. Рассмотрены достоинства и недостатки тех или иных технологических схем на аналогичных газоконденстаных месторождениях. Выбрана оптимальная схема и метод технического решения по модернизации существующего процесса.

В технологическй части проекта предаставлена характеристика выбранной схемы УКПГ и блока огневой регенерации метанола. Проведен расчет материального баланса для вывода установки БОР на требуемый технологический режим с разделением 1420кгс/час водометанольной смеси. Произведен расчет для получения на выходе 96% регенерированного метанола, снижение гидратообразования. Определены решения по переобвязки емкости водометанольного раствора для недопущения попадания механических примесей в колонну регенерации. Определен выбор товарной формы ингибитора солеобразования и его дозировка в системе пластовая вода + метанол для снижения осадкообразования. Данные технологические решения смогут уменьшить число остановок, увеличить процентное содержание регенерированного метанола, увеличить межремонтный период работы колонны регенерации метанола и, соответсвенно, увеличить производительность выхода товарной продукции. Выполненные работы позволили повысить экономические показатели по регенерации метанола на 3%.

Для принятия технологических решений проекта, необходимо техническое соответствие требуемых параметров работы выбранного оборудования, необходимые прочностные и конструкторские значения.

Выбор необходимого оборудования и требуемые прочностные и количественные расчеты на соответствие нормативам и стандартам проведены в механической части. Расчеты показали соответствие необходимым требованиям. В механической части проекта представлен расчет колонны регенерации и емкости водометанольной воды. Также представлен перечень работ по эксплуатации, ремонту и монтажу основного оборудования блока огневой регенерации.

В разделе КИП и автоматизации производства рассмотрена информационно-управляющая система Ханчейского газоконденстаного месторождения. Представлены необходимые приборы и устройства, их размещение и обслуживание, а, также, степень и функции защиты при воникновении черезвычайных ситуаций. Данная система автоматизации, контроля и регулирования позволяет вывести установку подготовки и переработки газа на проектный режим, и осуществлять полностью автоматизированную корректную работу всех необходимых технологических процессов.

В разделе безопасности и экологичности проекта приведен анализ производственного травматизма и профзаболеваемости. Для предотвращения данных производственных факторов на предприятии введена система Ч-М-С. Она позволяет снизить риск возникновения черезвычайных ситуаций, определить соответсвие санитарно-гигиенических условий труда существующим стандартам. Обеспечить необходимый режим труда и отдыха производственного коллектива.

В данном разделе представлены правила безопасности при работе с метанолом, и в целом рассмотрены требования безопасности для газоконденсатнопромыслового объекта. С точки зрения экологичности работы предприятия, рассмотрено его соответствие нормам экологичности по выбросам и сбросам. Представлен пример расчета по возможному розливу конденсата в классификации АХОВ, определена степень возможного заражения территории.

В экономической части проекта проведены необходимые расчеты и обоснования от внедрения мною предлагаемого технического решения по модернизации блока огневой регенерации и вывода установки комплексной подготовки газа на проектную мощность 5,8 млрд.м3/год.

В ходе соответствующих экономических расчетов определено, что чистый экономический эффект от проведения модернизации составит 4,789млн.руб/год.

Для получения полной версии работы свяжитесь с администратором по контактам указанным на сайте.